手机版 |
产品分类 |
旋转闪蒸干燥机
还原蓝 酸性黑 碱性蓝旋转闪蒸干燥机 染料中间体专用烘干设备
七水硫酸镁烘干机 一水硫酸镁干燥机 无水硫酸镁闪蒸干燥机
元明粉烘干机 十水硫酸钠烘干机 无水硫酸钠闪蒸干燥机
旋转闪蒸干燥机
H酸旋转闪蒸干燥机 H酸J酸专用烘干设备
氢氧化锶专用干燥机 氢氧化锶烘干机 旋转闪蒸干燥设备
一水硫酸镁闪蒸干燥机 无水硫酸镁旋转烘干机 闪蒸干燥机设备
草酸钴 草酸镍专用旋转闪蒸烘干机 XSG-800闪蒸干燥机
硬脂酸锌闪蒸干燥机硬脂酸钙烘干机 硬脂酸钡专用闪蒸烘干机
氢氧化铜闪蒸闪蒸烘干机 氢氧化铝闪蒸干燥机
喷雾干燥机
LPG-150喷雾干燥机
陶瓷染料喷雾干燥机 LPG-300离心喷雾干燥机
兽药提取喷雾干燥机 LPG-200高速离心喷雾干燥机
叶黄素液料烘干提取雾干燥机 LPG-50型离心喷雾干燥机
酵母提取液喷雾干燥机,LPG-500离心喷雾干燥塔!
陶瓷颜料喷雾干燥机,喷雾干燥塔 液体染料 颜料烘干设备
二氧化钛喷雾干燥机 过磷酸钾喷雾干燥机
猪血喷雾干燥机,动物血液喷雾干燥机
速溶红茶喷雾干燥机 乳制品喷雾烘干塔
可可奶粉烘干机 富脂奶粉干燥机 喷雾干燥
流化床干燥设备
龙溪干燥制作硫酸镍振动流化床干燥机
振动流化床干燥机
硫酸钾颗粒烘干机 氯化钠颗粒配套流化床烘干机
阿司匹林烘干机 药品 中药冲剂专用振动流化床烘干机
碳酸钾烘干机 氯化铵颗粒专用振动流化床干燥机
碳酸氢钾烘干机 氮肥烘干机 振动流化床干燥机
PVC低温干燥机 氯化聚丙烯内加热流化床烘干机
檬酸颗粒烘干机 味精烘干颗粒专用流化床烘干机
柠檬酸烘干机 氟化氢铵专用ZLG型振动流化床干燥机
檬酸烘干机 氟化氢铵专用振动流化床干燥机
空心桨叶干燥机
污泥桨叶干燥机
污泥干燥机 生物渣泥烘干机 PTA污泥烘干机 制药废渣烘干机
常州龙溪干燥制作电镀污泥烘干机 制药废渣烘干机 糖厂废渣 纯碱等专用烘干机 空心桨叶干燥机
聚碳酸酯树脂烘干机,高低密度聚乙烯桨叶烘干机 线型低密度聚乙烯桨叶干燥机
桨叶式干燥机 污泥烘干专用桨叶烘干机
空心桨叶干燥机,城市污泥 化工污泥桨叶专用干燥机
常州龙溪干燥制作染料污泥烘干机 油田污泥烘干设备
污泥烘干机 化工污泥干燥机 染料污泥桨叶烘干机 镀锌污泥烘干用桨叶干燥机
各种危费污泥专用桨叶烘干机 电镀污泥化工危费化工桨叶干燥机
导热油桨叶干燥机 染料颜料桨叶干燥机 电镀废渣桨叶干燥机
气流干燥设备
脉冲气流干燥机
非那西丁气流烘干机 对位脂气流烘干机 化工助剂专用脉冲气流烘干机
龙溪干燥制作活性炭烘干机 活性过滤碳气流干燥机
扑热息痛脉冲气流烘干机 松散粉体料专用烘干设备
NH4 JCO3气流烘干机 脉冲气流干燥设备
聚氯乙烯干燥机 小苏打脉冲气流烘干机
福美双气流烘干机 染料中间体气流干燥机
非那西丁气流烘干机 对位脂气流烘干机 化工助剂烘干机
黄棕干燥机,金霉素气流烘干机,QG型气流干燥机
面粉气流烘干机 淀粉脉冲气流干燥机
盘式干燥机
锂电池专用盘式干燥机 盘式烘干设备 电池粉连续烘干设备
浮酸盐烘干机 钼精矿烘干盘式专用干燥机 结晶粉末低温节能烘干机
三单体烘干设备 三元材料烘干专用 多层盘式干燥机
纯碱烘干机 普鲁士蓝烘干专用连续盘式烘干机
盘式烘干设备 锂电池粉连续烘干设备
活性炭盘式烘干设备 节能型烘干设备
水硫酸锌盘式干燥机 水硫酸锌烘干机
氨基苯磺酸烘干机 麦草畏专用连续盘式干燥机
氨基磺酸盘式干燥机 圆盘干燥机
电池级碳酸锂专用盘式干燥机 电池碳酸锂盘式烘干机
箱式干燥设备
染料 颜料专用GMP热风循环烘箱 陶瓷染料专用烘干箱
陶瓷染料箱式烘干机 粉体颗粒专用热风循环烘箱干燥设备
染料粉体烘干机 热风循环烘箱干燥机
粉体烘干箱 C-CT-2箱式烘干机 染料粉体专用热风循环烘箱
龙溪干燥制作热风烘箱 粉体设备专用静态烘干机
江苏龙溪干燥制生产静态节能型热风烘箱 热风循环烘箱 GMP烘箱
粉体物料通用烘箱 医药粉体热风烘箱 染料中间体热风循环烘箱
C-CT型热风烘箱 医药中间体用热风循环烘箱
真空干燥机
蒸汽导热油多用型双锥真空干燥机 SZG- 2000型双锥回转真空干燥机
龙溪干燥制作氢氧化锰烘干机 双锥回转真空干燥设备
蒸汽导热油多用型双锥真空干燥机 SZG--100双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机 制药用双锥回转真空烘干机
龙溪干燥制作搪瓷回转真空干燥机 制药设备用双锥回转真空烘干机
单锥螺带真空干燥机 医药粉体 化工粉体混合烘干一体机
医药粉体专用单锥真空干燥机 螺带真空干燥几 锥形真空干燥机
带式干燥设备
萤石球烘干机 矿粉颗粒烘干机 金属矿粉制粒颗粒烘干机
DW系列带式干燥机 网带干燥机
带式干燥机 石营球烘干机 矿物颗粒专用带式干燥机
气流粉碎机
WFJ系列超微粉碎机 气流式粉碎机
中草药超微粉碎机 食品气流微粉机
30B粉碎机 **粉碎机
组合式除尘装置
仓顶除尘器 气流集成除尘器 防爆除尘
地板加工专用除尘器,木屑除尘器,旋风布袋一体式除尘设备
气流输送专用集料仓 粉体颗粒集成系统
混合机
双螺旋混合机 立式锥形混合机
旋风类除尘装置
CFMx型旋风布袋一体式除尘器
滚筒刮板干燥机
腐植酸专用刮板烘干机 糊状滚筒刮板干燥机
袋式除尘装置及配件
地板木屑除尘器,木工除尘设备,木工防爆除尘器
联系方式 |
技术文章
电镀污泥烘干
常州市龙溪干燥设备有限公司2019-01-11点击1022次
电镀污泥”
KJG-90m2
空心桨叶干燥设备 1台
方
案
书
一、工艺条件:
1、物料: “电镀污泥”
2、初水份: ~80%(湿基)
3、终水份: ~30%(湿基)
4、干品产量: ~5吨/16h
5、干品堆密度: ~1.2g/cm3
6、干燥温度: ~150℃
7、进料温度: ≤20℃
8、加热方式: 饱和蒸汽(~0.6Mpa)
9、机器材质: 物料接触部分316不锈钢,外封304,其余为A3钢
10、安装: 室内
11、电源: 380V 50HZ 三相四线
12、环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%
二、工艺计算:
1、 每低时30%时的干品产量:
G干≈5000kg/16h≈313kg/h
2、 每低时水分蒸发量:
W水≈313×(80-30)/(100-80)≈783kg/h
3、每低时80%的湿处理量:
G湿≈313+783≈1096kg/h
4、 蒸发水份一定要的热量:
Q1≈783×595≈465885kcal/h
5、 物料升温一定要的热量:
Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h
6、 物料中水分升温所一定要的热量:
Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h
7、 干燥器面积计算:
Q有效≈546045kcal/h
/m2•℃
实际放10%余量,实取90m2
8、蒸汽耗量:
(1)546045÷550≈992kg/h
(2)按每吨蒸汽300元,需求≈298元/h
(3)处理每吨污泥需求生产成本:298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨
三.机器选型:
根据物料干燥要求及计算拟选用:KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台
(一)工作原理:
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽由空心轴流由桨叶,单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头,流由壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构,以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。
(二)机器特性:
1.干燥设备能耗小:经于间接加热,没有高量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很低。
2.干燥设备系统造价小:单位有效容积内拥有巨高的传热面,就缩短了处理时间。机器尺寸变低,减少了占地面积。
3.处理物料范围广:采用区别热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需大温处理的物料。
4.环境污染低:携带空气量很少,烟尘物料夹带很少。
5.操作费用小。
6.操作稳定:经于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低,从而保证了工艺的稳定性。
我企业根据长期从事传导型干燥行业的由验作了很多技术改进:
1,经于物料中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊接.耐压耐磨性能良很好。
2, 进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命。
3, 主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度。
4, 为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出。
(三)主要技术参数:
3.1 进料无轴螺旋输送机:
(1)型号:LS-300W-5.5kw 1台
(2)速比:87-功率:5.5kw 1台
(3)叶片:φ260×200×φ80×18(叶片316不锈钢)
(4)输送量:1.5-2吨/h
(5) 输送角度:30°
3.2干燥主机:
1、型号: KJG-90m2
2、总传热面积: ~90 m2
(1)叶片总面积: ~67%,即60.3m2
(2)轴面积: ~11%,即9.9m2
(3)腔体面积: ~22%,即19.8m2
3、有效容积: ~7.5m3
4、主机转速: 5~15 rpm
停留时间: ~60-90min
5、传动电机功率: 75kw 6级(变频调速)
6、主机上箱体: δ4mm 316不锈钢,外部强化
外部保温δ50mm硅酸铝外封δ1.5mm 304
7、下箱体主机内壁: δ12mm 316不锈钢 1件
8、下箱体主机夹套: δ4mm Q235-B(冲压件) 1件
9、下箱体保温厚: δ80mm硅酸铝 外封δ2mm 304不锈钢
10、上下及端部法兰:δ40mm A3钢 外贴3mm 316不锈钢 2件
11、端盖板: δ30mm A3钢 内贴3mm 316不锈钢 2件
12、填料座: 4件 A3 (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖:4件 A3钢
14、空心浆叶主轴: 2件 (A3钢+316不锈钢)
15、回水管: 2件 φ76X6mm A3钢
16、浆叶片: 1套 δ12mm 316不锈钢(拉钉强化)
17、下料口: 1件 δ12mm 316不锈钢 400X1500mm
18、溢流板: 1件 δ12mm 316不锈钢
19、齿轮减速机: 1件 ZSY400-90硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机)
21、主轴啮合齿轮:2件 45钢齿面大频淬火 M=18 Z=46
22、旋转接头:2件 (单头进出) 5寸
23、轴承座: 4件 A3焊接件 24068
24、主机支架:1件(H型钢 A3焊接件]喷防锈漆)
25、主机箱内尺寸: ~6800×2038(mm)
26、主机外形尺寸: ~12000×3000×3500(mm)
27、排风管:φ400 δ1.5mm 316不锈钢
28、旋风除尘器:CLT/A-φ1000 1台 316不锈钢
配套:(蝶阀φ150 1只,料筒1只)
29、蒸汽补充散热器 150m2 A3管轧制Al带
3.3出料、粉碎、筛分系统:
(1)螺旋输送出料机: φ219-4kw 1台 (物料接触处316)
(2)皮带输送机 1.5kw 1台
(3)粉碎机 4kw 1台
(4)皮带输送机 1.5kw 1台
(5)方形振动筛 1.1kw*2 1台
3.4控制系统
控制柜: 1件 A3 δ1.5mm折弯焊接
电器元件: 1套 浙江正泰
引风机: 手动按钮控制
传动电机: 变频调速
干燥腔内温度显示
3.5尾气处理系统:
1、尾气形成:有机废气和酸雾气废气。
酸雾废气物为:酸性废气NOx、SOx、HCl等。
2、废气温度约80℃,属危废处置工艺废气,成分复杂,较难处理。
3、废气源位置主要来自:电镀污泥干化尾气系统。
4、干化系统废气量约8000m3/h,设计风量按额定风量8000m3/h计算。
5、污染源分析:
(1) 酸性废气
物化性质:本案中酸性废气主要为NOx、SOx、HCl等。有较强腐蚀性,针对此部分废气处理结合第一步碱洗塔,建议采用5-10%NaOH溶液碱洗去除。
技术处理可行性:1、酸性废气各成分性质活泼,最适合的去除原理为酸碱中和去除,本案中在二级喷淋塔处理中实施;2、如酸性气体浓度大时,建议采用氢氧化钠溶液洗涤,针对性较强,去除较为彻底,能达到95%的去除效率。原理为喷淋洗涤塔内在填料上充分接触酸碱中和为化学方法,流程无可逆反应,最终成分仅为水、二氧化碳、各酸性废气稳定的钠化合物等无害物质,由济技术效益与能耗比大;3、采用喷淋塔时,整个流程自动运行,无任何易损易坏耗材,除电费药剂费外无任何运行成本。整个处理流程稳定大效,能满足各种严格的场地要求,由济技术效益与能耗比大。
(2)其他污染物
参照其他环评可能含有异味特色明显的废气成分。
技术处理可行性:
①此部分废气多为臭味明显的气体,化学性质往往,较为容易处理;
②使用活性炭吸附时,活性炭吸附容量较大,吸附效果更很好地,为物理吸附方法,一次投资极小且处理效果稳定,由济技术效益与能耗比大;
③采用小温等离子机器处理时,针对性较强,去除较为彻底,能达到85%的去除效率。原理为深层次破解断裂氧化废气分子,为化学方法,流程无可逆反应,最终成分仅为水、二氧化碳等无害物质,由济技术效益与能耗对比大。但由于其技术原理限制,采用时应备注其工作环境;
④采用光催化机器时,能充分净化氧化废气分子达到非常很好的去除效率,保证去除效果。由济技术效益与能耗对比大。本案中采用光催化氧化工艺时,能达到对比很好的去除效果,工艺成熟处理稳定,能适应各种处理环境,但一次投入大,且能耗较高。
⑤使用生物法,能达到90-95%的去除效率,但机器占地高,总的投资高。
本案建议工艺:
二级喷淋洗涤塔+活性炭吸附机器深度处理三级主体工艺。
6、净化工艺选择
本案中所涉及的废气主要污染物为酸碱性气体、挥发性有机污染物等。有机废气主体表现为碳、氢、氧分子组成,根据成分分析,及技术处理可行性。
本案介绍二级喷淋塔+活性炭吸附二级处理工艺过程。
本案中提供的处理工艺:
工艺由济合理,去除效果更很好地。
(1)喷淋洗涤塔介绍
喷淋塔的工作原理是将气体中的污染物吸附吸收从而分散出来,以达到净化气体的目的。
塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上产生一层液膜,气体流由填料空隙时,与填料液膜接触,气体中的烟尘流质融合进水中,上升气流中流质的浓度越来越小,到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱,并经循环泵抽出循环。填料层能提供足够高的表面积,对气体流动又不致造成过高的阻力,由过除尘的废气由除雾器隔除水雾外,由出风口流出塔外。
喷淋吸塔主要经主体罐、填料、喷淋系统、除雾装置、循环泵、循环水池、自动加药系统等组成。(1)填料: 填料主要布放在吸收塔喷淋区下部的托盘内,废气通过托盘后,被均匀分布到整个吸收塔截面。使主喷淋区废气分布均匀外,填料还使得废气与托盘上的液膜得出充分接触。(2)喷淋装置: 吸收塔内部喷淋系统是经分配母管和喷嘴组成的网状系统。喷淋层上安装空心锥喷嘴,其作用是将喷淋液雾化。喷淋液经吸收塔再循环泵输送到喷嘴,喷入废气中。(3)除雾装置: 用于分散废气携带的液滴。吸收塔除雾器布放在吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气通过液喷淋层后,再连续流由除雾器时,液滴经于惯性作用,留在挡板上。(4)循环水泵: 循环泵安装在喷淋塔旁,用于喷淋塔内的水循环。(5)喷淋塔主体: 塔体使用PP材质制作,喷淋塔体使用热焊接工艺生产制作,强度大、质量可信、耐大温、性能良很好。(6)循环水池:循环水池内设三道过滤网,对水体中的浮油及渣类进行过滤,并对过滤后的浮油和渣类进行导流到废渣存储箱中。(7)自动加药系统可自动根据PH值变化,自动添加药剂,减除经人工定期测试ph值的繁琐工序。
喷淋洗涤塔是一种非常成熟废气处理技术,在处理烟尘或可溶性物质,及酸碱废气时有着良很好的效果。本案中,喷淋洗涤塔过滤烟尘杂质,吸收部分戊酸等可溶性有机酸,有着不可或缺的作用。使用二级喷淋洗涤塔有效消除酸性气体,并将气体温度降小。
(2)活性炭去除原理
活性炭是目前处理有机废气采用最多的方法,通过活性炭吸附作用可以达到非常很好的处理效果。
传统的活性炭吸附法去除效率较大,无化学反应,基本无二次污染,对苯类废气具备良很好的吸附性能。但同时存在费用大,活性炭吸附后难再生,需定期更换、需对饱和活性炭做相关处理,对烃类废气吸附性较差的特征。当前活性炭吸附基本最为最简单的处理方案,或作为主体工艺的后续强化处理机器采用。其存在的活性炭更换费用非常大,吸附饱和后一定要作危废处理处理,活性炭难再生循环采用的特性,制约其发展,已不是主流废气处理技术,常作为后续处理。
功能说明:
1、喷淋洗涤塔为一种成熟大效的碱洗机器,主要使用湿式气液接触进行过滤,由此机器可去除绝高部分酸雾废气。
2、活性炭工艺对废气污染物净化大效成熟,主要对废气中的有机废气进行净化。活性炭机器一次投入小,净化效果很好流程稳定,性价比大。
(3)主要机器配置:
①一级喷淋洗涤塔 1台
规格型号:φ1200*5500mm
材料:PP
形式:直立逆流式
填料:φ50*50鲍尔环
喷淋:螺旋米字式喷淋
循环水泵:50FP-22-2.2kw (RPP) 1台
自动加药装置:NX-100型(控制PH值
② 二级喷淋洗涤塔 1台(加旋流气流分散器)
规格型号:φ1200*5500mm
材料:PP
形式:直立逆流式
填料:φ50*50鲍尔环
喷淋:螺旋米字式喷淋
循环水泵:50FP-22-2.2kw (RPP) 1台
③活性炭吸附塔: 1台
规格型号:φ1500*2000mm
材料:PP
活性炭层:φ1200*300mm
④排湿风机:9-26-8D-18.5kw 1台 A3钢(配套支架、调风阀、防震垫)
⑤尾气管道:φ400mm 1套
四、 主要机器清单:
序号名称数量材质厚度注意
1无轴螺旋上料机1316/A3,尼龙δ18mm5.5kw(变频)
2浆叶主轴2组件δ25mm
3浆叶片2316δ12mm
4主机下箱体1组件δ12mmKJG-90m2
5主机上箱体1组件δ5mmKJG-90m2
6填料座4组件KJG-90m2
7填料压盖4组件KJG-90m2
8轴承座4组件KJG-90m2
9轴承4组件
10主齿轮245
11传动电机1组件75kw(变频)
12变频器1组件
13齿轮减速机1组件ZSY400-90 常州国茂减速机
14传动齿轮245
15旋转接头2组件
16蒸汽散热器150m2A3+Al
17螺旋输送出料机1组件4kw
18皮带输送机1组件1.5kw
19粉碎机1组件4kw
20皮带输送机1组件1.5kw
21振动筛1组件1.1kw*2
22旋风除尘器1316LCLT/A-Φ1000mm
23一级喷淋洗涤塔1PPΦ1200*5500
24循环水泵1RPP50FP-22-2.2kw
25自动加药系统1PPNX-100
26二级喷淋洗涤塔1PPΦ1200*5500
27循环水泵1RPP50FP-22-2.2kw
28自动加药系统1PPNX-100
29尾气管道1PPΦ400mm
30活性炭吸附塔1PPΦ1500*2000
31引风机1组件18.5kw
32控制柜1组件含电器元件
装机容量:116.6kw/台 (实耗94kw/h)
五、机器价格:
1、 无轴螺旋上料机 1台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
2、“电镀污泥”KJG-90m2传导型专用干燥设备 1台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
3、尾气处理系统 1套
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
4、粉碎输送筛分系统 1套
(1)皮带输送机 2台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
(2)粉碎机 1台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
(3)筛分机 1台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
六、生产周期:合同生效60个工作日交货。
七、运输方式:供方代办,运费经需方承担。
八、安装调试:供方免费指导安装调试并培训操作人员。
九、服务承诺:机器除人为造成损坏外保修十二个月,终身服务。