常州市龙溪干燥设备有限公司
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电镀污泥烘干

常州市龙溪干燥设备有限公司  2019-01-10  点击277次

“电镀污泥”
KJG-90m2
空心桨叶干燥设备 1台



一、工艺条件:
1、物料: “电镀污泥”
2、初水份: ~80%(湿基)
3、终水份: ~30%(湿基)
4、干品产量: ~5吨/16h
5、干品堆密度: ~1.2g/cm3
6、干燥温度: ~150℃
7、进料温度: ≤20℃
8、加热方式: 饱和蒸汽(~0.6Mpa)
9、机器材质: 物料接触部分316不锈钢,外封304,其余为A3钢
10、安装: 室内
11、电源: 380V 50HZ 三相四线
12、环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%
二、工艺计算:
1、 每低时30%时的干品产量:
G干≈5000kg/16h≈313kg/h
2、 每低时水分蒸发量:
W水≈313×(80-30)/(100-80)≈783kg/h
3、每低时80%的湿处理量:
G湿≈313+783≈1096kg/h
4、 蒸发水份一定要的热量:
Q1≈783×595≈465885kcal/h
5、 物料升温一定要的热量:
Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h
6、 物料中水分升温所一定要的热量:
Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h
7、 干燥器面积计算:
Q有效≈546045kcal/h
/m2•℃



实际放10%余量,实取90m2
8、蒸汽耗量:
(1)546045÷550≈992kg/h
(2)按每吨蒸汽300元,需求≈298元/h
(3)处理每吨污泥需求生产成本:298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨
三.机器选型:
根据物料干燥要求及计算拟选用:KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台
(一)工作原理:
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽由空心轴流由桨叶,单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头,流由壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构,以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。
(二)机器特性:
1.干燥设备能耗小:经于间接加热,没有高量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很低。
2.干燥设备系统造价小:单位有效容积内拥有巨高的传热面,就缩短了处理时间。机器尺寸变低,减少了占地面积。
3.处理物料范围广:采用区别热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需大温处理的物料。
4.环境污染低:携带空气量很少,烟尘物料夹带很少。
5.操作费用小。
6.操作稳定:经于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低,从而保证了工艺的稳定性。
我企业根据长期从事传导型干燥行业的由验作了很多技术改进:
1,经于物料中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊接.耐压耐磨性能良很好。
2, 进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命。
3, 主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度。
4, 为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出。
(三)主要技术参数:
3.1 进料无轴螺旋输送机:
(1)型号:LS-300W-5.5kw 1台
(2)速比:87-功率:5.5kw 1台
(3)叶片:φ260×200×φ80×18(叶片316不锈钢)
(4)输送量:1.5-2吨/h
(5) 输送角度:30°
3.2干燥主机:
1、型号: KJG-90m2
2、总传热面积: ~90 m2
(1)叶片总面积: ~67%,即60.3m2
(2)轴面积: ~11%,即9.9m2
(3)腔体面积: ~22%,即19.8m2
3、有效容积: ~7.5m3
4、主机转速: 5~15 rpm
停留时间: ~60-90min
5、传动电机功率: 75kw 6级(变频调速)
6、主机上箱体: δ4mm 316不锈钢,外部强化
外部保温δ50mm硅酸铝外封δ1.5mm 304
7、下箱体主机内壁: δ12mm 316不锈钢 1件
8、下箱体主机夹套: δ4mm Q235-B(冲压件) 1件
9、下箱体保温厚: δ80mm硅酸铝 外封δ2mm 304不锈钢
10、上下及端部法兰:δ40mm A3钢 外贴3mm 316不锈钢 2件
11、端盖板: δ30mm A3钢 内贴3mm 316不锈钢 2件
12、填料座: 4件 A3 (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖:4件 A3钢
14、空心浆叶主轴: 2件 (A3钢+316不锈钢)
15、回水管: 2件 φ76X6mm A3钢
16、浆叶片: 1套 δ12mm 316不锈钢(拉钉强化)
17、下料口: 1件 δ12mm 316不锈钢 400X1500mm
18、溢流板: 1件 δ12mm 316不锈钢
19、齿轮减速机: 1件 ZSY400-90硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机)
21、主轴啮合齿轮:2件 45钢齿面大频淬火 M=18 Z=46
22、旋转接头:2件 (单头进出) 5寸
23、轴承座: 4件 A3焊接件 24068
24、主机支架:1件(H型钢 A3焊接件]喷防锈漆)
25、主机箱内尺寸: ~6800×2038(mm)
26、主机外形尺寸: ~12000×3000×3500(mm)
27、排风管:φ400 δ1.5mm 316不锈钢
28、旋风除尘器:CLT/A-φ1000 1台 316不锈钢
配套:(蝶阀φ150 1只,料筒1只)
29、蒸汽补充散热器 150m2 A3管轧制Al带
3.3出料、粉碎、筛分系统:
(1)螺旋输送出料机: φ219-4kw 1台 (物料接触处316)
(2)皮带输送机 1.5kw 1台
(3)粉碎机 4kw 1台
(4)皮带输送机 1.5kw 1台
(5)方形振动筛 1.1kw*2 1台
3.4控制系统
控制柜: 1件 A3 δ1.5mm折弯焊接
电器元件: 1套 浙江正泰
引风机: 手动按钮控制
传动电机: 变频调速
干燥腔内温度显示
3.5尾气处理系统:
1、尾气形成:有机废气和酸雾气废气。
酸雾废气物为:酸性废气NOx、SOx、HCl等。
2、废气温度约80℃,属危废处置工艺废气,成分复杂,较难处理。
3、废气源位置主要来自:电镀污泥干化尾气系统。
4、干化系统废气量约8000m3/h,设计风量按额定风量8000m3/h计算。
5、污染源分析:
(1) 酸性废气
物化性质:本案中酸性废气主要为NOx、SOx、HCl等。有较强腐蚀性,针对此部分废气处理结合第一步碱洗塔,建议采用5-10%NaOH溶液碱洗去除。
技术处理可行性:1、酸性废气各成分性质活泼,最适合的去除原理为酸碱中和去除,本案中在二级喷淋塔处理中实施;2、如酸性气体浓度大时,建议采用氢氧化钠溶液洗涤,针对性较强,去除较为彻底,能达到95%的去除效率。原理为喷淋洗涤塔内在填料上充分接触酸碱中和为化学方法,流程无可逆反应,最终成分仅为水、二氧化碳、各酸性废气稳定的钠化合物等无害物质,由济技术效益与能耗比大;3、采用喷淋塔时,整个流程自动运行,无任何易损易坏耗材,除电费药剂费外无任何运行成本。整个处理流程稳定大效,能满足各种严格的场地要求,由济技术效益与能耗比大。
(2)其他污染物
参照其他环评可能含有异味特色明显的废气成分。
技术处理可行性:
①此部分废气多为臭味明显的气体,化学性质往往,较为容易处理;
②使用活性炭吸附时,活性炭吸附容量较大,吸附效果更很好地,为物理吸附方法,一次投资极小且处理效果稳定,由济技术效益与能耗比大;
③采用小温等离子机器处理时,针对性较强,去除较为彻底,能达到85%的去除效率。原理为深层次破解断裂氧化废气分子,为化学方法,流程无可逆反应,最终成分仅为水、二氧化碳等无害物质,由济技术效益与能耗对比大。但由于其技术原理限制,采用时应备注其工作环境;
④采用光催化机器时,能充分净化氧化废气分子达到非常很好的去除效率,保证去除效果。由济技术效益与能耗对比大。本案中采用光催化氧化工艺时,能达到对比很好的去除效果,工艺成熟处理稳定,能适应各种处理环境,但一次投入大,且能耗较高。
⑤使用生物法,能达到90-95%的去除效率,但机器占地高,总的投资高。
本案建议工艺:
二级喷淋洗涤塔+活性炭吸附机器深度处理三级主体工艺。
6、净化工艺选择
本案中所涉及的废气主要污染物为酸碱性气体、挥发性有机污染物等。有机废气主体表现为碳、氢、氧分子组成,根据成分分析,及技术处理可行性。
本案介绍二级喷淋塔+活性炭吸附二级处理工艺过程。
本案中提供的处理工艺:



工艺由济合理,去除效果更很好地。
(1)喷淋洗涤塔介绍
喷淋塔的工作原理是将气体中的污染物吸附吸收从而分散出来,以达到净化气体的目的。
塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上产生一层液膜,气体流由填料空隙时,与填料液膜接触,气体中的烟尘流质融合进水中,上升气流中流质的浓度越来越小,到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱,并经循环泵抽出循环。填料层能提供足够高的表面积,对气体流动又不致造成过高的阻力,由过除尘的废气由除雾器隔除水雾外,由出风口流出塔外。
喷淋吸塔主要经主体罐、填料、喷淋系统、除雾装置、循环泵、循环水池、自动加药系统等组成。(1)填料: 填料主要布放在吸收塔喷淋区下部的托盘内,废气通过托盘后,被均匀分布到整个吸收塔截面。使主喷淋区废气分布均匀外,填料还使得废气与托盘上的液膜得出充分接触。(2)喷淋装置: 吸收塔内部喷淋系统是经分配母管和喷嘴组成的网状系统。喷淋层上安装空心锥喷嘴,其作用是将喷淋液雾化。喷淋液经吸收塔再循环泵输送到喷嘴,喷入废气中。(3)除雾装置: 用于分散废气携带的液滴。吸收塔除雾器布放在吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气通过液喷淋层后,再连续流由除雾器时,液滴经于惯性作用,留在挡板上。(4)循环水泵: 循环泵安装在喷淋塔旁,用于喷淋塔内的水循环。(5)喷淋塔主体: 塔体使用PP材质制作,喷淋塔体使用热焊接工艺生产制作,强度大、质量可信、耐大温、性能良很好。(6)循环水池:循环水池内设三道过滤网,对水体中的浮油及渣类进行过滤,并对过滤后的浮油和渣类进行导流到废渣存储箱中。(7)自动加药系统可自动根据PH值变化,自动添加药剂,减除经人工定期测试ph值的繁琐工序。
喷淋洗涤塔是一种非常成熟废气处理技术,在处理烟尘或可溶性物质,及酸碱废气时有着良很好的效果。本案中,喷淋洗涤塔过滤烟尘杂质,吸收部分戊酸等可溶性有机酸,有着不可或缺的作用。使用二级喷淋洗涤塔有效消除酸性气体,并将气体温度降小。
(2)活性炭去除原理
活性炭是目前处理有机废气采用最多的方法,通过活性炭吸附作用可以达到非常很好的处理效果。
传统的活性炭吸附法去除效率较大,无化学反应,基本无二次污染,对苯类废气具备良很好的吸附性能。但同时存在费用大,活性炭吸附后难再生,需定期更换、需对饱和活性炭做相关处理,对烃类废气吸附性较差的特征。当前活性炭吸附基本最为最简单的处理方案,或作为主体工艺的后续强化处理机器采用。其存在的活性炭更换费用非常大,吸附饱和后一定要作危废处理处理,活性炭难再生循环采用的特性,制约其发展,已不是主流废气处理技术,常作为后续处理。
功能说明:
1、喷淋洗涤塔为一种成熟大效的碱洗机器,主要使用湿式气液接触进行过滤,由此机器可去除绝高部分酸雾废气。
2、活性炭工艺对废气污染物净化大效成熟,主要对废气中的有机废气进行净化。活性炭机器一次投入小,净化效果很好流程稳定,性价比大。

(3)主要机器配置:
①一级喷淋洗涤塔 1台
规格型号:φ1200*5500mm
材料:PP
形式:直立逆流式
填料:φ50*50鲍尔环
喷淋:螺旋米字式喷淋
循环水泵:50FP-22-2.2kw (RPP) 1台
自动加药装置:NX-100型(控制PH值
② 二级喷淋洗涤塔 1台(加旋流气流分散器)
规格型号:φ1200*5500mm
材料:PP
形式:直立逆流式
填料:φ50*50鲍尔环
喷淋:螺旋米字式喷淋
循环水泵:50FP-22-2.2kw (RPP) 1台
③活性炭吸附塔: 1台
规格型号:φ1500*2000mm
材料:PP
活性炭层:φ1200*300mm
④排湿风机:9-26-8D-18.5kw 1台 A3钢(配套支架、调风阀、防震垫)
⑤尾气管道:φ400mm 1套
四、 主要机器清单:
序号名称数量材质厚度注意
1无轴螺旋上料机1316/A3,尼龙δ18mm5.5kw(变频)
2浆叶主轴2组件δ25mm
3浆叶片2316δ12mm
4主机下箱体1组件δ12mmKJG-90m2
5主机上箱体1组件δ5mmKJG-90m2
6填料座4组件KJG-90m2
7填料压盖4组件KJG-90m2
8轴承座4组件KJG-90m2
9轴承4组件
10主齿轮245
11传动电机1组件75kw(变频)
12变频器1组件
13齿轮减速机1组件ZSY400-90 常州国茂减速机
14传动齿轮245
15旋转接头2组件
16蒸汽散热器150m2A3+Al
17螺旋输送出料机1组件4kw
18皮带输送机1组件1.5kw
19粉碎机1组件4kw
20皮带输送机1组件1.5kw
21振动筛1组件1.1kw*2
22旋风除尘器1316LCLT/A-Φ1000mm
23一级喷淋洗涤塔1PPΦ1200*5500
24循环水泵1RPP50FP-22-2.2kw
25自动加药系统1PPNX-100
26二级喷淋洗涤塔1PPΦ1200*5500
27循环水泵1RPP50FP-22-2.2kw
28自动加药系统1PPNX-100
29尾气管道1PPΦ400mm
30活性炭吸附塔1PPΦ1500*2000
31引风机1组件18.5kw
32控制柜1组件含电器元件

装机容量:116.6kw/台 (实耗94kw/h)

五、机器价格:
1、 无轴螺旋上料机 1台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
2、“电镀污泥”KJG-90m2传导型专用干燥设备 1台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
3、尾气处理系统 1套
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
4、粉碎输送筛分系统 1套
(1)皮带输送机 2台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
(2)粉碎机 1台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
(3)筛分机 1台
价格:(低写:¥ 万元/台)
(高写: 万 元整)
六、生产周期:合同生效60个工作日交货。
七、运输方式:供方代办,运费经需方承担。
八、安装调试:供方免费指导安装调试并培训操作人员。
九、服务承诺:机器除人为造成损坏外保修十二个月,终身服务。