1.年产固体聚合铝2万吨（其中精细品1.2万吨，普通品0.8万吨），产品种类包括：高纯型固、液体絮凝剂（达到国际质量，出口级，也可作中性造纸施胶剂，海内饮用水厂）；普通型固、液聚合铝（合用于城市污水回用净化处理、产业废水处理等）。每年可消耗盐酸（31%）2万吨。另外需要购入原料Al(OH)3（产业级）4300吨，铝酸钙1680吨。

主体设备包括搪瓷聚合反应釜、板框过滤机，碱化槽，乳化机，喷雾干燥塔等。附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机、以及液体成品储罐，沉淀澄清槽、玻璃钢管道，电气控制举措措施等。

厂房建筑总面积约1000m2(液体车间200 m2，喷雾干燥车间400m2，原料、仓库400m2)；附属举措措施，酸储槽150m3，成品、沉淀储池约400 m2。总投资为约500万元。其中，喷雾干燥部门230万元(包括热风炉、喷雾塔、送风机、酸吸收塔，送料泵、自控设备和安装调试费等、反应部门（包括搪瓷聚合反应釜、板框过滤机、高速乳化机碱化槽、附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机、液体成品储罐，沉淀澄清槽、玻璃钢管道，电气控制等）145万元，厂房投资64万元，不可预见费60万元。

2、公用工程规格要求：

1)电源：电压380W/50HZ; 总装机容量：300KW；

2)产业用水：反应釜冷却水，酸雾吸收轮回水；洗滤水，用量：10吨/小时(全部回用于出产)；

3)热源：2吨蒸汽锅炉一台(如有8Kg，1800C的蒸汽热源，可免蒸汽锅炉)；220万卡/小时(燃煤和燃油)热风炉1台(为喷雾干燥塔配套设备)，如有12Kg，2400蒸汽源热源或液化气源，可免热风炉。

表1 出产工艺（1.5万吨精制固体）投资概算小计：337万元

表2附属举措措施材料

小计：102万

3、本钱核算：

3.1 精制品聚铝(以Al2O3含量≥18%液体产品计，国际品质，出口型)出产原料本钱估算

*亦可用磷酸盐做催化剂，要依照小试结果做最后确定。

*精制品液体原料本钱小计：550~650元/吨，固体（1.68吨液体出产1吨）930~1100元/吨。（2.5wt/a液体，或1.5wt/a固体）

3.2 普通型聚铝（Al2O3≥10%，品质优于海内同类产品，淡黄透明色）出产原料本钱估算

*普通品液体原料本钱小计：195~220元/吨，固体（2.5吨液体出1吨固体）：488~550。（10wt/a液体，或4wt/a固体）。

3.3燃动力消耗

总计，液体276，固体802~882

3.4、工资本钱：

月工资均匀按2000元/人，企业出产人数按30人，出产量按年产20000吨产品计：(2000*30*12)/20000 = 36.0元/吨。

3.5、设备折旧用度

固定资产折旧(按设备总投资10年折旧)： 500万元/(10 * 20,000吨)= 25 元/吨

3.6、维修费(按设备折旧费35%计)：

25 x 35% = 9 元/吨

3.7、治理费：（按工资本钱50%计）：

18.0元/吨

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3.8、聚氯化铝出产本钱：

3.9、聚氯化铝市场价格

3.10、聚氯化铝利润粗算

3.11、聚氯化铝年度利润粗算（均以单一产品最大产量计算）

注：因液体产品运输本钱随运输间隔明显增长，若不存在近间隔买家，则产品最好以固体为主。

4、出产环境

出产操纵过程全部采用出产管线在储酸或储液池与反应釜密闭连接，通过泵输送，全部出产反应过程是在密闭反应前提下进行的。在加酸时需要开启通向车间外的排酸气管防空10分钟，这期间有一定量酸气排放，但排空管出口直接与酸雾吸收塔连接，所有排放的盐酸气经酸雾吸收塔吸收后转化成液体稀盐酸水溶液，这些稀盐酸仍作为出产原料再返回出产。精制品聚铝产生的渣料也将作为出产原料再返回反应釜内。

反应釜冷却水、酸吸收塔轮回说，洗涤水均放入出产水储槽作为出产工艺用水再使用

普通聚铝出产过程中独一产生的废料是不溶解性矿渣，每吨铝酸钙约产生20％的铝酸矿渣，全年矿渣排放约224吨。检测，铝酸钙矿渣主要成分是硬水铝石矿，一水铝酸钙和高岭土矿。矿渣pH呈中性，可作为当地铺路材料或填埋处理。

因此，出产过程基本无“三废”污染物产生且做到最大限度节水回用。

5.主要污染源及污染物排放量

1．废气，聚铝出产过程中主要废气来源为酸气挥发及燃气锅炉烟气。

1)酸气挥发量：3~5m3/h，排放方式；间歇, 污染物含量：Cl－< 200mg/m3。

2)锅炉烟气：300-500m3/h 排放方式连续。

2．废水，聚铝出产过程中主要废水来源为冷却水和冲刷车间用水，废水排放量：3~5m3/h，废水排放温度为20-800C。排放方式为间歇，pH中型，无污染物。

3．固体废渣：聚铝出产过程中主要废渣来源于酸不溶的铝矿渣和锅炉灰渣，pH呈中性，排放方式；间歇。排放量：矿渣，1-2t/h，炉灰：0.1t/h。

5.2三废控制与管理措施如下：

1．酸气：出产过程中产生的酸气全部通过酸气排放管路送至酸吸收池， 酸气通过密闭吸收池内水中，转化为酸性水储存，出产时作为工艺水返回反应池全部利用。

2．废水：出产过程中产生的反应釜夹套冷却水送至储水池冷却后作为再返回冷却系统进行出产轮回使用。

3．废渣：出产过程中产生矿渣，经检测主要成分是酸不溶杂质硬水铝石矿，一水铝酸钙和高岭土矿等。矿渣pH呈中性，可作为当地铺路材料用或安全填埋处置。因为废渣成分主要是酸不溶的矿渣，因此，填埋不会产生有害渗漏，污染地表及地下水环境。

6.本项目主要缺点：

1、产品针对性强，需要事先确定下游厂家，便于产品消耗以及持续出产。

2、盐酸消耗量低，产能饱和速度快。

3、原料氢氧化铝和铝酸钙均需外购。

4、反应前提比较剧烈，对设备耐酸性要求较高，且设备折旧快。

本项目上风：

1、产品品质较高，市场竞争力较强，且产品利润相对较好。

2、本钱回收速度快